Sistema de Control de Procesos de Manufactura Textil

Del corte al contenedor, cada pieza con su historia

Confecta acompaña la prenda por toda la planta: programa de producción, corte, líneas de costura, calidad, empaque y embarque. Cada bulto sale con su código QR y deja constancia de por dónde pasó.

Planta · hoy
Turno 1 · 22 líneas/módulos
169.9 hrs
Empacado hoy
338
Operarios
25.09%
Rendimiento
1,842
Piezas escaneadas
PL1-0486%
1,196
2.34 días de trabajo en línea
PL1-0663%
1,739
4.09 días de trabajo en línea
PL2-0244%
2,708
6.15 días de trabajo en línea
Última caja escaneada · PO0030428 · talla LLOT'01231156

Así se ve por dentro

Directo del sistema en planta: panel del día, tablero de líneas, auditoría de medidas, escaneo de cajas y mantenimiento.

Panel de Confecta con el tiempo empacado del día, líneas, operarios y rendimiento de la plantaTablero global de Confecta con el WIP por estilo y línea, días de trabajo real y capacidad mediaAuditoría de medidas en Confecta, con la tabla de medidas de la prenda pieza por piezaEscaneo de cajas incompletas en Confecta, con la orden de producción, el estilo, la talla y la ficha técnicaOrden de mantenimiento correctivo en Confecta, con el mecánico, los repuestos y la requisición
QR
Trazabilidad de punta a punta
5
Puntos de control de calidad
Android
App de escaneo en piso
PDF + Excel
Reportes exportables

Plantas de confección que ya no caben en una hoja de cálculo

Confecta es un sistema de control de procesos de manufactura —un MES— hecho para plantas de confección y maquila textil. Está pensado para la planta que ya creció lo suficiente como para que el programa de producción viva en un archivo, el control de calidad en otro, el inventario en un tercero y el empaque en una pizarra; y donde nadie puede decir, sin levantarse a preguntar, dónde está una orden.

Reemplaza esos controles sueltos por un solo sistema que conecta producción, calidad, logística e inventario, con trazabilidad real de cada pieza. Sirve igual a cualquier manufactura organizada por líneas y módulos, aunque lo que salga de ellas no sea ropa.

De la tela cortada al contenedor

La prenda recorre la planta por pasos, y en cada uno el sistema anota qué se hizo, quién lo hizo y cuándo. Al final, cualquier caja se puede reconstruir hacia atrás.

1

Programa

El plan de fabricación por estilo, semana y planta, cargado y controlado.

2

Corte

Órdenes de corte registradas y seguidas hasta que bajan a las líneas.

3

Asignación

El trabajo se reparte por líneas y módulos de costura, con su meta.

4

Costura y QR

Cada bulto sale identificado: desde aquí se sabe siempre dónde está.

5

Calidad

Auditorías en proceso, de medidas y final antes de que nada se empaque.

6

Embarque

Cajas armadas, envío generado y transporte coordinado hasta la salida.

Una planta entera en un solo lugar

Producción, calidad, logística, inventario y mantenimiento dejan de vivir en hojas de cálculo sueltas y pasan a contarse entre ellos.

Planeación y corte
Programa de producción por estilo, semana y planta, con las órdenes de corte registradas y seguidas.
Asignación por línea
El trabajo se distribuye entre líneas y módulos de costura, y el tablero enseña el WIP y los días de trabajo real de cada uno.
Calidad en todo el proceso
Pre-producción, en proceso, auditoría final, control de medidas y muestras de desarrollo, con registro de defectos y procedimientos documentados.
Empaque y salida
Armado de cajas, cuarentena del producto no conforme, generación de envíos, clientes y coordinación de conductores y vehículos.
Inventario y compras
Materiales, productos, proveedores, órdenes de compra, cotizaciones y traslados entre bodegas, por categoría de insumo.
Ingeniería industrial
Estudios de tiempos y movimientos, metas de producción y diagramas de proceso, para medir y mejorar cada operación.
Mantenimiento
Maquinaria de confección y equipo de cómputo: órdenes preventivas y correctivas, repuestos y requisición al inventario.
Tableros gerenciales
Indicadores en tiempo real por línea, por semana, de calidad, rendimiento y RRHH, exportables a PDF y Excel para el reporte formal.
Recursos humanos

Empleados, asistencia con escaneo QR, incapacidades, permisos y casos disciplinarios.

Alertas y notificaciones

Avisos automáticos cuando pasa algo que alguien tiene que atender.

Permisos y bitácora

Permisos por rol hasta la acción concreta —ver, exportar, generar el reporte gerencial— y registro de actividad.

La cámara del teléfono es el lector

El escaneo de cajas no necesita una pistola lectora ni una terminal fija: la aplicación Android lee la etiqueta QR con la cámara y consulta el sistema por su API en el momento.

  • El empacador ve al instante a qué envío pertenece la caja y cuántas van de las que faltan.
  • El conteo se cierra contra el envío: si la caja no corresponde, no entra.
  • Sirve también para la asistencia del personal, con el mismo escaneo.
App Android de Confecta escaneando el código QR de una caja para exportación

Lo que nos preguntan antes de empezar

¿Qué es Confecta?

Es un sistema de control de procesos de manufactura (MES/ERP) hecho para plantas de confección textil. Digitaliza el ciclo completo de producción —de la orden de corte al embarque— y conecta en un mismo lugar operaciones, calidad, logística, inventario y administración.

¿Para qué tipo de planta sirve?

Para plantas de confección y maquila textil que hoy trabajan con hojas de cálculo y controles manuales dispersos, y necesitan un solo sistema con trazabilidad real de cada pieza. También aplica a cualquier manufactura organizada por líneas y módulos de producción.

¿Cómo funciona la trazabilidad por código QR?

Cada bulto y cada pieza se etiquetan con un QR desde que se producen. Ese código los acompaña por costura, calidad, empaque y despacho, así que en cualquier momento se sabe de qué orden de producción vienen, en qué estilo y talla, y en qué punto de la planta están.

¿Hay que comprar lectores de código de barras?

No. La aplicación Android incluida lee las etiquetas con la cámara del teléfono y consulta el sistema por su API en el momento, tanto para el escaneo de cajas como para la asistencia del personal.

¿En qué momentos se controla la calidad?

En cinco: pre-producción, auditoría en proceso, auditoría final, control de medidas y muestras de desarrollo. Cada una registra sus defectos y queda ligada a la orden, y el producto no conforme se aparta en cuarentena antes de que llegue al empaque.

¿Se adapta a nuestros reportes y a nuestra forma de trabajar?

Sí: la implantación parte de levantar el proceso como está hoy en tu planta. Los módulos se ajustan a tus líneas, estilos y formatos, y los permisos se definen por rol hasta la acción concreta —ver, exportar o generar el reporte gerencial.

Cada planta se monta sobre su propia operación

No hay dos plantas con las mismas líneas, los mismos estilos ni los mismos formatos de reporte. Por eso el proyecto se cotiza sobre la tuya, no sobre una lista de precios.

Proyecto por planta

A la medida

Levantamos el proceso como está hoy, adaptamos los módulos a tus líneas, estilos y formatos, y acompañamos la puesta en marcha con la gente que va a usarlo. Cuéntanos cómo trabaja tu planta y armamos la propuesta.

Consúltanos
Developing Tech
Desarrollado por
Developing Tech

Diseño y desarrollo de software a la medida. Confecta nació en el piso de una planta de confección, entre pizarras de producción y hojas de cálculo que nunca cuadraban con lo que de verdad había en las líneas.

Escríbenos